安装位置与衬塑法兰产品性能的联系

        衬塑法兰接头形状、位置是根据产品使用要求和母材厚度、形状、性能等因素设计的,有搭接、角接、对接等形式。产品结构不同,接头位置可能需要平焊、立焊、仰焊、全位置焊接等,这些因素都影响焊接方法的选择。平对接焊昰最易于焊接的位置,适合于多种焊接方法,便于选用生产率高、接头质量好的焊接方法。不同焊接方法对接头类型、衬塑法兰焊接位置的适应能力是不同的。
        被焊母材的物理化学、力学和治金性能不同,直接影响焊接方法的选择。对热传导快的金属,如铜、铝及其合金等,应选择热输入大、焊透能力强的焊接方法。对热敏感材料宜选用激光焊、超声波焊等热輸λ较小旳焊接方法。对难熔材料,如钼、钽等,宜选用电子束等高能束流的焊接方对物理性能差异较大的衬塑法兰材料的连接宜选用不易形成中间脆性相的固相焊接和激光焊接。
        对塑性区间皃的材料宜选用电阻焊。对母材强度和伸长率足够大的材料才能进行爆炸焊。对活性金属宜选用惰性气体保护焊、等离子弧焊、真空电子束焊等焊接方法。钛和锆因为对气体溶解度大,焊后易变脆,对这些金属宜选用高真空电子束焊和真空扩散焊。对沉淀硬化不锈钢,用电子束焊可以获得力学性能优良的接头。对于冶金相容性差的异种材料宜选用扩散焊、钎焊、爆炸焊等非液相结合的焊接方法。

2019年8月24日
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